塑料瓶蓋制作工藝的分類

        瓶蓋一般按形式分：可分為單片蓋和雙片蓋；單片蓋：瓶蓋內部無墊片，整個蓋材料一樣，依靠折邊或內塞密封；雙片蓋：瓶蓋內部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封； 比較：⑴、單片蓋沒有加墊，不需要加墊機，因此設備投入較兩片蓋少。并且墊片材料價格是蓋體材料的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低；⑵、單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；折邊式單片蓋是靠折邊變形的反彈力壓住瓶口外沿和端面來密封；內塞式單片蓋是靠其內塞外徑與瓶口內徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。
        注塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。壓塑蓋生產工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 
        注塑和壓塑之間的比較： ⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高 。